从可弯曲到可折叠,AMOLED产业链有什么变化

可折叠AMOLED屏比可弯曲AMOLED屏技术要求更高,难度更大。
 
AMOLED根据其可弯曲与可折叠的程度,可以分为硬屏、可弯曲屏与可折叠屏。
 
可弯曲屏相比于硬屏,最大的差异在于基板与发光体的水汽阻隔封装:OLED硬屏采用玻璃做TFT基板和水汽阻隔封装,可弯曲OLED屏比硬屏多了一层PET膜用作基板,TFT基板为PI膜,发光体封装采用柔性水汽阻隔膜来封装。
 
可弯曲屏具有一定的柔性,但不可折叠。
 
可折叠屏在数码设备生命周期中,要承受20万次以上的折叠,带来供应链的明显变化。
 
结构材料柔性化
 
基板由PET膜变为柔性PI膜,偏光片要用更薄的可折叠偏光片,盖板由玻璃变为CPI膜,触控层需要使用柔性触控层,层与层之间的OCA需要满足可折叠后仍保持良好性能。
 
可折叠屏要求偏光片更薄,具备可折叠特性。可折叠手机显示屏偏光片除了厚度要求比较严格外,其材料同样在受热、吸水稳定性参数与弹性模量参数上要与OLED显示屏及柔性防护盖板材料能够相互匹配。从住友化工不同产线偏光片技术路径可以看出,从LCD偏光片到可折叠偏光片,偏光片技术从传统偏光片升级到了液晶涂覆的偏光片。
 
用于LCD的偏光片厚度约为150um,用于硬屏和OLED可弯曲屏的偏光片厚度约为30um,用,用于可折叠偏光片厚度要缩减到3um,才能满足其可反复折叠的需求。
 
目前三星可折叠手机使用的偏光片来自日东电工,另外三星SDI、LGchem具备可折叠偏光片生产能力,国内三利谱是偏光片生产龙头,有望切入可折叠AMOLED偏光片。
 
折叠屏手机带动铰链精密零部件加工需求
 
铰链是实现可折叠手机的关键功能性零部件。
 
铰链需要在与屏幕接触的一面始终保持平滑没有缝隙,在展开时形成一个平面,让柔性屏能附着在上面;转轴还必须提供一定的阻尼和保护作用,在折叠屏开合过程中受力均匀,受到外界冲击时有保护屏幕不损坏。

*内容摘自旭日显示与触摸

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