OCR全贴合技术成为车载显示贴合应用的主流趋势

【车载显示屏市场大,增长快、应用点多】

随着汽车市场的繁荣,以特斯拉为首的新能源汽车的崛起,物联网、车联网概念的兴起,促进了智能化汽车车载显示屏的发展与增长,车载显示屏逐渐成为中小显示屏第三大主流应用,并即将迎来爆发期。据NPD Display Search统计,2017年车载显示屏的出货量为1.1亿台,在接下来的5年预计年均增长8%-10%,至2022年出货量达1.61亿台。

从全球车载显示器出货量分析,车载显示器用量最大的四个类别分别是CID中控显示屏、HUD抬头显示屏、仪表显示屏和后座娱乐显示屏。从当前四大车载显示器类别市场分析,CID中控显示器的出货量最大,HUD抬头显示器、仪表显示器较少,而由于车载后座娱乐显示器在数量上比较占据优势,未来市场需求潜力巨大。

【车载显示屏要求苛刻】

相对消费电子领域用显示屏,车载显示屏产品结构和使用环境复杂的多,户外、低温、高温、沙漠、海边等各种苛刻的环境,行驶中的颠簸、前发动机舱的余热等都对屏幕的可靠性提出了更多的挑战。因此,车载显示屏的环境测试标准比其他行业所使用的电子产品严格得多,如:①冷热冲击、②高温高湿、③低温储存、④高温储存、⑤紫外老化、⑥盐雾测试等。

【显示屏幕贴合技术】

显示屏的贴合一般分为框贴与全贴合两种技术。框贴,又称为口字贴,指盖板贴合Sensor或模组采用双面胶在四周边缘处贴合,而中间部分留空。如上段所述,在车载显示屏经常会碰到恶劣的使用环境,双面胶容易失效而使屏幕损坏。另外,盖板与Sensor或模组之间存在着一定空间(空气层),不仅会影响屏幕通透性,导致屏幕显示效果不佳,而且很容易进灰。

为了克服以上框贴的缺陷,全贴合技术诞生了。全贴合,即盖板与Sensor或模组直接采用OCA(光学胶带)或OCR(液态光学胶)无缝贴合在一起。屏幕经全贴合后,在强光或阳光直射的情况下,仍能提供优异的显示效果,并且在可靠性方面也大大提高。

屏幕全贴合采用的材料方案主要有OCA和OCR。在车载显示屏全贴合应用上,OCR相对于OCA具有明显的优势:

1.粘结强度和可靠性高,满足1000小时以上超长时间老化的车规要求;

3.贴合尺寸和贴合厚度可灵活调节 满足车载屏幕多机种要求的变化;

2.段差吸收更优,对于带铁框或其他结构不平整的设计,OCR可以无缝贴合;

4.性价比高,更适合汽车行业长期成本优化的目标。

【派乐玛作为国内OCR技术的领先者,推出全系列车载OCR及解决方案】

派乐玛是显示行业应用OCR的领先供应商,自2011年率先实现OCR量产和国产化以来,一直致力于高品质OCR产品的研发、生产和应用,具有丰富的产品解决方案和应用经验。顺应车载显示市场发展趋势,派乐玛于2015年推出车载显示贴合应用硅系和亚克力系OCR,并与国内外一流设备厂商合作,为客户提供全方位的贴合方案。

派乐玛有机硅OCR发挥传统有机硅冷热稳定性强,紫外稳定性好,收缩率低,流平速率快,返修方便等优势,再吸取传统亚克力材料的高粘接、单液UV固化等特点,还开发出独特的阴影区固化技术(UV+潮气固化)。满足超高标准的车载、船舶及军工等显示屏贴合的严苛需求。

派乐玛亚克力系OCR:粘接力优异,耐侯性优异,QUV老化性能优异,等满足严苛的车载要求。

派乐玛车载显示屏OCR对不同的贴合材料,如G+P,G+F,G+G等均可提供合适的解决方案。另外,对不同的贴合工艺,如:点胶、涂布、注胶等,亦提供相对应的贴合方案。

【“围坝+点胶”全贴合方案】

带铁框全贴车载屏,需控制四周胶层厚度采用“围坝+面胶”方案,其工艺流程是:点密封胶/围坝胶--UV预固--点面胶--贴合流平--UV固化--得到成品。由于该方案可以吸收较大段差,且无需擦胶,在带铁框或其他凹凸不平的异形屏贴合上有独特的优势。

派乐玛单液型UV固化产品 US250(面胶),G35C(面胶),DM50(框胶)等专为点胶方案而开发,以上产品均为单液型产品,无需混胶系统,设备投入低。且采用UV固化,贴合固化效率高,8寸产品每小时可生产50pcs以上,且固化胶对玻璃、偏光片、塑料盖板等粘接良好且稳定,光学性能优异,在高温、高温高湿、强紫外光条件下长期老化不发黄、不变色,在超低温,冷热冲击等恶劣环境下不返泡、不开胶等,侧照深度高、返修方便,满足车规的严苛要求。

【全贴合涂布工艺】

产品表面平整光滑的LCD+TP贴合建议用涂布工艺,其流程是涂布--UV预固--贴合--脱泡--本固。 派乐玛狭缝涂布用车载OCR S400 ,具有涂布效率高、均匀性好、涂布厚度范围宽等优点。且该产品无溢胶问题。S400在一定的压力下从狭缝式刀头中挤出,转移到基材中形成一定形状的胶膜,经过预固化后转化为凝胶,防止了溢胶的产生;另外收缩应力小。S400预固化后已经释放大部分收缩应力,贴合后再进行全固化的收缩应力更低,降低了黄斑风险;最后,返工性好。预固化的S400既能固定上下贴合面,又容易分离,除泡后检测有缺陷和不良部分可采取加热分离的方式返工。

【“围坝+灌胶”工艺全贴合方案】

围坝+注胶方案,其流程是,先点四周的结构胶(需留排气孔)将两块产品对位贴合,然后往两片产品中间再注入胶水并固化。该方案适合异形屏贴合,派乐玛US80专为注胶工艺所开发,为低粘度单液型UV固化产品,其流平速率快、不易产生气泡、固化深度大等优势非常适合该类产品的贴合。

*内容摘自快资讯网
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