国内激光产业已步入高端应用

        由于现代化发展的历史原因,中国在先进工业和科学技术方面落后于发达国家。在过去的几十年里,中国经历了垄断、模仿、追赶和打破垄断的发展。目前,中国已在大多数工业和科技领域恢复了"失地",但在少数高端领域,中国的技术仍然缺失。究其原因,主要是由于中外基础科学研究积累存在一定的差距,关系到科研人员的整体队伍和科研人员的素质,还需要不少时间才能赶上。下面就随电子玻璃展一起来了解一下。

  

  国内激光产业已步入高端应用

  

  幸运的是,国家层面早就意识到我国关键技术的落后,要求我们尽快摆脱被外国束缚的困境。2018年1月,国务院发表了《国务院关于全面加强基础科学研究的若干意见》,这是我国第一份明确推进国家基础研究的纲领性文件。

  

  激光技术的出现和应用已经进行了60年,但我国工业激光加工的实际规模应用只有20年,特别是近10年的发展最为迅速。目前,激光加工应用已经发展到民用、大众化,并已渗透到各个行业。当前激光产业呈现出从核心激光器到各种激光加工设备,再到材料、器件和各种配套产品,都已取得了很大的发展,目前国内激光器技术已实现4万瓦甚至5万瓦。

  

  然而,目前中国有数千家激光相关行业的企业,他们大多从事低端产品,同质化竞争,价格竞争十分激烈。竞争部分不仅是技术含量低的部分,还包括激光器、切割头、控制系统等核心产品,激光加工设备的价格也没有底线。这种竞争导致了许多企业牺牲利润,生活条件也变得恶劣。

  

  激光基础科学研究已成为一项突破

  

  目前,电子玻璃展了解到,许多激光企业已认识到它们正在从事研究和开发,并正在向高端应用方向发展。在应用终端,高端应用包括航空航天、医疗、精密仪器、精密机械、消费电子、超精密加工等。高端激光应用技术门限高,技术难度大,投入资金多,人员研发成本高,许多企业因此而望而却步。然而,只有投资更多的高端激光应用于高端激光应用的开发,我们才有资格与国外顶级技术产品竞争。因此,不仅是激光、加工设备,包括配套产品、光学零件等产业链技术,都应该整天走到更高端。

  

  高端激光应用的重要表现之一是科研应用,激光技术的许多新突破和新应用都是从科研应用开始的,并在工业制造和医疗领域逐步展开,如超快激光等,对科研应用的要求很高,对产品的使用环境、运行时间、产品稳定性、可控性和寿命都有很高的要求。如果还想了解更多激光产业资讯,马上来电子玻璃展吧。

  

来源: OFweek激光网